“除了绝对必须的、最小量的设备、材料、零件、空间和工人的时间之外的任何其它东西都是浪费。”

——张富士夫（Fujio Cho）

精益的方法是通过消除浪费根源来缩短从顾客订单到产品制造、交付时间的系统化方法。那么什么是浪费呢？ 

浪费的定义：任何消耗资源但不为顾客创造价值的活动。历史数据的研究表明，大部分工艺、流程中的浪费占到大约 90%（改进前）。任何浪费都能够归类为下列七大浪费之一。

• 过量生产（Overproduction）：在被需要之前，比需要量生产更多的物料或信息

• 库存（Inventory）：物料停在某处，占用空间和可用现金，并可能被损坏。库存隐藏问题。

• 等待（Waiting）：等待零部件、信息或决定

• 缺陷（Defect）：有缺陷的产品或信息阻止了流动并导致无用的处理、时间和努力

• 动作（Motion）：对产品不增值的额外动作，如走动

• 运输（Transportation）：移动产品或物料不增加产品的价值

• 过度加工（Extra-processing）：超出客户需求的过高的质量要求或更多的加工

小技巧：用英文首字母缩写来记七大浪费，记得牢！

DOWTIME：Defect（缺陷）、Overproduction（过量生产）、Waiting（等待）、Transportation（运输）、Inventory（库存）、Motion（动作）、Extra-processing（过度加工）

其实，还有第八种浪费，就是未被充分利用的“人的才能”（Non-utilized Talent），如技能、知识等。

通过对浪费进行定义和分类，改变人们“看待”浪费的方式，这是消除浪费的第一步，也使得浪费变得更容易发现和消除。

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