当今企业面临着客户需求多样化，产品寿命周期越来越短的局面，因此企业迫切需要一种易于设计和管理、成本低、柔性好、可靠性高的生产模式。在这方面，被广泛应用的、基于操作员作业的生产单元具有很大的优势。但在大部分制造型企业中，我们经常看到，设备及生产线的布局是基于功能型的布局，各功能区域就像一个一个孤岛，各工序之间存在大量的在制品库存，物料在这些孤岛中都是批量移动，物料流通的速度很低，时间很长；且这种物料流动是不稳定的，导致产量波动很大；特别是当有质量缺陷发生时，往往不能及时发现，且由于前端已经有大量的在制品库存，可能已经造成了批量的缺陷。

针对这些情况，益先生推出了精益生产线设计沙盘模拟培训课程，其主要目的是设计出一个将人、机、料、法相结合的生产单元，使各工序之间建立有序的紧密连接，形成一个连续流的生产方式，从而消除库存、等待、缺陷等浪费。

精益生产线设计是如何将手工和机器操作相连接，最有效的整合资源，从而使增值活动最大化，浪费最小化。通过工序平衡，使产品连续流，物料搬取最方便，动作与动作之间的等待时间最小，在制库存减少，工作效率提升。

本课程通过特别设计的道具—“手电筒工厂”，将一座生产手电筒的工厂搬到课堂。以沙盘模拟培训的形式，将精益生产线设计的理论与实践紧密结合，旨在让参与者在培训老师的指导下，能够体验到精益生产线设计的理念，迅速理解精益生产线设计的工具与方法，使企业从降低库存、减少等待时间、缩减人员及设备、提高产品质量、缩短生产周期、提高生产线柔性运作等方面带来巨大的变化，从而得到显著的利润提高。通过精益生产线设计沙盘模拟实战培训让学员有耳目一新、茅塞顿开的感觉。

精益生产线设计沙盘模拟培训是为如何在工厂内推行精益生产线设计及如何处理在精益生产线设计推进过程中的遇到的挑战而精心设计的互动式培训。学员高度参与，通过一轮又一轮的改善，将一条传统的功能性布局的“手电筒”生产线改造成一条拉动式单件流的精益生产线，成绩斐然。

我们使用精心设计的沙盘模拟道具使学员可以在一个无风险的模拟生产环境中充分操练讲师所讲授的精益生产线设计的概念和方法。学员通过沙盘模拟可以理解和掌握精益生产线设计的原理和实施步骤。

沙盘模拟聚焦在如何计算客户需求节拍，如何分析当前生产中存在的问题，如何做好线平衡，如何制定精益生产线实施推进计划等。

学员们将扮演不同的角色来完成一系列任务，以团队工作的方式来将这家没有实施精益生产线设计的公司提升至精益生产线设计实施标杆型公司，并成功的将这家濒临破产的公司不断的提高质量、降低成本并快速交付，最终提升至具有相当盈利能力的行业佼佼者。

课程模块：

课程收益：

通过精益生产线设计沙盘模拟，可以获得以下收益：

1. 使学员全面系统掌握精益生产线设计的实施方法，并有能力应用到自己的企业中去

2. 培养学员系统的观察作业流程和动作研究分析能力

3. 帮助学员掌握如何通过核算客户需求节拍，设计生产节拍

4. 帮助学员了解如何提升生产线柔性的各种方法

5. 帮助学员了解通过减少走动距离、等待时间及搬运动作来消除浪费

体验性

将一个模拟的企业或工厂搬到课堂上，每个学员都扮演不同的角色，让学员可以体验到企业或工厂运作的各个方面及存在的问题并亲自去改善

针对成人学习特点，设置了大量充满趣味性的模拟环节，能充分调动学员参与的积极性，打破学员之间的隔阂，让学员能快速融入周围的环境

启发性

通过精心设计的情景分析，学员的思维不断被发散,又在一次次总结的过程中被归纳，通过这个过程让学员从中受到启发，并触发改进的灵感；

大量的互动环节使学员有机会分享个人的观点或经验，也会组建团队来设计运营及支持流程，制定实施计划，完成一项任务或者实施改善方案

实战性

模拟环节均源于真实的企业生产、物流、销售、财务等环节，精益绩效指标更是现实的写照，在沙盘模拟中的改善方案可以快速移植到企业中

零风险

沙盘模拟道具提供了一个零风险的模拟商业环境，学员可以充分操练各种精益的工具和方法，而不用担心对公司实际业务带来任何风险

高回报

通过行动学习，学员除了能够深刻掌握精益理念、工具和方法，还能在沙盘模拟结束时带着满腔的热情和行动计划投入到实际工作中去

一、精益生产线设计介绍

        精益生产线设计的目标

        精益生产线设计与精益生产系统的关系

        关注三个流：员工流、物料流、信息流

        精益生产线设计的方法与传统生产线设计方法的区别

二、精益生产线沙盘模拟—“手电筒工厂”（第一轮模拟及总结）

三、动作时间分析

四、工作场所和工作方法改进

五、“手电筒工厂”初始改进（实操练习）

六、精益生产线设计初始计算（理念+实操）

        产品数据分析

        客户需求节拍（T.T.）

        计划生产节拍

        EPEI

七、“手电筒工厂”生产线初始数据计算（实操练习）

八、员工流（理念+实操）

        现状评估（布局、操作节拍、关键绩效指标）

        工作任务分析

        “纸上谈兵”：工作任务分配

        “手电筒工厂”工作任务分配时间验证

九、生产线设计（理念+实操）

        生产线概念设计初稿

        定义物料呈现方式、物流信号及运输方式

        生产线布局详细方案设计

        计算作业员数量

        分配作业任务

        定义走动路径

        生产线柔性设计

十、精益生产线沙盘模拟—“手电筒工厂”（第二轮模拟及总结）

通过精益生产线设计沙盘模拟，可以获得以下收益：

1. 使学员全面系统掌握精益生产线设计的实施方法，并有能力应用到自己的企业中去

2. 培养学员系统的观察作业流程和动作研究分析能力

3. 帮助学员掌握如何通过核算客户需求节拍，设计生产节拍

4. 帮助学员了解如何提升生产线柔性的各种方法

5. 帮助学员了解通过减少走动距离、等待时间及搬运动作来消除浪费